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内蒙古6平方铝芯电缆规格型号一览表
过热:电线电缆的长期负载负荷运作,会造成电缆长期处于过热的状态,另外在出现火灾或者其他热源,更有甚者是长期受到热辐射的作用,或者电缆安装在电缆分布密集区、通风不善的地方、干燥管中的电缆以及电缆和热力管道接近的地方,都会造成电缆本身由于受热时间过长造成绝缘层加速损坏、容易出现电缆故障。质量原因:也有一些电线电缆出现故障的原因是因为电缆本身设计的不合格,电缆本体以及电缆附件的质量有缺陷,或者由于设计原因造成的防水不严格,选材不妥当,工艺程序步骤不合理,都会影响电力电缆的安全工作。
电缆一端接地，消除了产生噪音地面环路的可能性。屏蔽系统需要弱的部件得到品质保证，往往高质量的线缆由于低品质的连接器而丧失应有的性能。同样，的连接器如果匹配劣质的电缆，同样达不到相应的性能要求。大多数连接器设计允许屏蔽，确保连接器与电缆具有相同的屏蔽效能。例如，许多常见的连接器提供金属涂层塑料，铸锌，或铝壳.。避免过度屏蔽或屏蔽不足，在成本和性能上进行权衡。选择出性价比佳的屏蔽方案对电缆连接非常重要。
一般来说，铜电缆作为较为传统的电缆类型，已为大家所熟知，因其优越的导电性能和机械特性，在电力工程中得到广泛的应用。铝合金电缆作为一种新型的电缆，虽然历史不长，但因其优越的性能和相对较低的价格，近年来迅猛发展，成为电缆行业中一股新生力量，引起越来越多的关注。由此可见，电缆行业中铜铝材料未来都可以得到回收利用，均可以回到全社会资源大循环的系统中去，这是他们的相同的地方。但是在循环利用的同时，他们之间还有很大的不同之处。重要的就是电缆行业用的铜可以实现闭路循环，而电缆行业所用的铝则较难实现闭路循环。
电缆作为电力工程中的主要材料，在电力工程中起着至关重要的作用。电缆的种类多种多样，选择合适的电缆不仅能增加电力系统的稳定性和安全性，对电力工程的造价也有着重要影响。当前业界对关电缆导体“铝代铜”这一热门话题的争论仍在持续，这两种重要的有色金属应用于电缆行业也确实各有优劣，氟塑料在电力电缆生产中的具体应用。
虽然电缆行业的铝资源可以得到循环利用，但是该类废铝回收后，是被用作熔炼其他铝合金时的配料，而没有返回再制成电缆，没有得到闭路循环，甚至在铝的循环利用过程中被降级使用，带来了铝资源的浪费。众所周知，电解铝是高耗能、高污染行业，如果大力推广铝在电缆行业的应用，未来需要不断投入大量的高耗能、高污染的电解铝来满足电栏行业的需求，其对环境、经济、社会会带来一定程度的负面影响。
未来随着我国电缆行业用铜量的增加，会逐渐达到发达的人均用铜水平，因此回收利用前景十分广阔。有研究结果称2050年前后，我国人均铜累积量将达到峰值，国内循环利用铜即可完全满足消费需求。铜在我国将不再是短缺矿产，矿山生产铜可用于出口，为全球铜消费作出贡献。未来只要每年投入少量的原生铜，就可以实现我国电缆行业的自循环系统，因此从资源战略角度考虑，电缆行业用铜量越多，未来我国对外界铜资源的依赖越少，再加上对全生命周期的评价，用铜成本也会越来越低。
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为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
电缆外护层故障的原因主要有三种：一、电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，导致绝缘层受损;排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损;电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。施工时遗留缺陷、隐患。电缆敷设施工过程中外护层拉伤、开裂部位在排管内，人员无法及时发现;110kV及以上电缆弯曲部位在运行一段时间后，发生龟裂现象，外护层绝缘降低，金属护套多点接地，环流增大，导致绝缘受热老化击穿。
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电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点。
