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重要的就是电缆行业用的铜可以实现闭路循环，而电缆行业所用的铝则较难实现闭路循环。铜电缆在产品寿命到期后可以再次循环利用为铜电缆。整体来说，铜在电力行业的应用占其总消费量的60%以上，废铜的回收形态多数是以电力行业报废的铜线缆等的状态存在，并且由于用于电力行业均为纯度很高的电工用铜，属于高品质的99.95%和99.99%的电解铜，生产标准比较统一，因此便于实现闭路循环利用。由报废的电缆循环利用为新的电缆，目前在国内外的工程实践中也已经非常普通了，是废铜循环利用的重要的组成部分。

合金电缆+铝端子（铝端子和镀锡铜排连接时，按照国标提供的力矩值紧固螺丝，并增加碟式垫圈，以便铜铝金属在热胀冷缩时保持铜铝的有效连接），这种连接方案可靠性差。铝合金电缆+与连接的铝合金电缆性能一致的铝合金铜过渡端子（端子的铝合金部分和合金电缆连接，铜部分和终端铜排连接）这种连接是铝合金电缆应用时真正正确、合理、可靠、完善的连接方案。

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的道工序。为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿。在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。

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敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

合金电缆+铜铝过渡端子（端子的铝部分和合金连接，铜部分和铜排连接）或合金电缆+微合金铜过渡端子（因该合金只考虑端子导电或其它性能，与连接的铝合金电缆的化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能等不匹配）。上述连接方式是在无法取得与连接的铝合金电缆性能相匹配的铝合金铜过渡端子的情况下采用的过渡解决方案，但这些方案因为铝或所谓与连接的铝合金电缆性能不匹配的合金存在。

即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验，模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟，是在实验室进行端子规范压接后的实验，且试验时间短，其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等，并严格按照规范施工，也无法保证电缆连接和使用的安全性，因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在，所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在，所以这种连接方案可靠性差。

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电缆研究所与美国通用电缆公司曾经在2013年联合做了对铝合金电缆与铜电缆的生命周期评价的研究，其中在电缆导体回收过程中的环境影响是以能耗分析为主，简单的按照铝和铜的能耗来进行了测算。但实际上，铝合金电缆未能循环成铝合金电缆，从这一点上和铜电缆有着很大的差异，因此如果按照从电缆到电缆的全生命周期的评价方式，则应该可以得到更有说服力的结论。从全生命周期来看，铜铝循环的差异应该受到充分重视。